Процесс производства керамики можно разделить на четыре этапа: производство сырья (производство глазури и глины), формование, глазурование и обжиг.
Производство сырья подразделяется на:
1. Производство глазури
Глазурь – шаровая мельница тонкого измельчения (шаровая мельница) – обезжелезивание (обезжелезиватель) – просеивание (виброгрохот) – готовая глазурь
2. Производство бурового раствора
Шламовый материал – шаровая мельница тонкого измельчения (шаровая мельница) – перемешивание (смеситель) – обезжелезивание (железоотделитель) – просеивание (вибрационное сито) – перекачка шлама (буровой насос) – буровой раствор отжим (фильтр-пресс) - вакуумная очистка шлама (шламоочиститель, смеситель)
Формование делится на: метод формования заготовок, метод формования глиняных пластин, метод формования глиняных стержней, метод замешивания от руки и ручное формование скульптуры.
Сушка керамики является одним из важнейших процессов в процессе производства керамики. Большинство дефектов качества керамических изделий вызвано неправильной сушкой. Быстрая скорость сушки, энергосбережение, высокое качество и отсутствие загрязнения окружающей среды — вот основные требования к сушильным технологиям в новом столетии.
Сушка керамической промышленности прошла через естественную сушку, камерную сушку, а теперь и сушилку непрерывного действия с различными источниками тепла, сушилку в дальнем инфракрасном диапазоне, солнечную сушилку и технологию микроволновой сушки.
Сушка — относительно простой, но широко используемый промышленный процесс, который влияет не только на качество и выход керамических изделий, но и на общее энергопотребление керамических предприятий.
Согласно статистике, потребление энергии в процессе сушки составляет 15% от общего потребления топлива в промышленности, в то время как в керамической промышленности доля потребления энергии, используемой для сушки, в общем потреблении топлива намного больше, поэтому энергия экономия в процессе сушки является одним из основных вопросов, связанных с энергосбережением предприятий.
