I. Согласование заказа и выборка дизайна (инициирование заказа)
В подтверждении требований указывается тип продукта (ежедневное использование/архитектурная/художественная керамика), технические характеристики, материал, цвет глазури, декор, количество и дата поставки.
Проектирование и предложение: Factduces проектные чертежи/рендеринги, рассчитывает затраты и расценки, а также подписывает контракт.
Изготовление форм: Формы открываются в соответствии с дизайном (в основном гипсовые формы); для изготовления сложных форм используются многосекционные формы.
Подтверждение образца: пробное производство небольших партий; Заказчик подтверждает и опечатывает образцы как стандарты массового производства.
II. Подготовка сырья (подготовка глины/глазури)
Смешивание: Взвесьте сырье, такое как каолин, полевой шпат и кварц, в соответствии с формулой.
Шаровое измельчение/перемешивание: Добавьте воду в шаровую мельницу в мелкую суспензию (тонкость соответствует стандартам).
Просеивание и обезжелезивание: 2 просеивания 2 процесса обезжелезивания для удаления примесей.
тер Прессование/Замешивание: Обезвоживание на фильтр-прессе → грубое замешивание → выдержка (15 дней) → тонкое замешивание; Глиняное тело однородное, без пузырьков.
Разделение глазури
Смешивание → Шаровое измельчение → Просеивание (2 раза) → Обезжелезивание (3 раза) → Выдержка в режиме ожидания.
III. Формирование (Изготовление кузова)
Выберите процедуру в соответствии с продуктом:
Шликерное литье (сложная / неправильная форма): суспензия поступает в гипсовую форму → поглощает влагу → выливает лишнюю суспензию → высыхает → извлекает из формы → трахинное прессование / сухое прессование (плитки / плоские детали): формование под высоким давлением из сухого порошка.
Метание/Ручная работа (Художественная керамика/Круглые изделия): Ручная метательная обрезка (формовка).
Сушка: Кузов сушится естественным путем или в сушильной машине до влажности < 3% во избежание растрескивания.
IV. Остекление и декорирование
Глазурование: окунание, распыление, заливка и т.д.; глазурь однородная внутри и снаружи, толщина 0,3–1,2 мм.
Оформление: Роспись, перевод декалей, резьба, печать и т.д. (подглазурное/надглазурное).
V. Увольнение (основной процесс)
Обжиг печенья (опция): Низкотемпературная бахрома при 800–900°C для повышения прочности корпуса и уменьшения деформации глазури при обжиге.
Обжиг глазури / Окончательный обжиг: Поступает в печь (туннельная печь/челночная печь), высокотемпературный обжиг при 1150–1350°C; тело остекловывается, а глазурь плавится.
Охлаждение: Медленное охлаждение для предотвращения растрескивания.
VI. Постобработка и контроль качества
Обрезка/полировка: Удалите заусенцы, обрежьте ножку.
Проверка сортировки: внешний вид, размеры, прочность, водопоглощение, качество внешнего вида и т. д.; оценивается.
Ремонт/Утилизация: Мелкие дефекты устраняются; серьезные дефекты устраняются.
VII. Упаковка, складирование и доставка
Стандартная упаковка → складирование под заказ → отслеживание логистики → согласование с клиентом.
