Керамика ручной работы

Процесс производства керамики ручной работы можно разделить на четыре этапа: производство сырья (производство глазури и глины), формовка, глазурование и обжиг.

Производство сырья делится на:

1. Изготовление глазури

Глазурь – шаровой помол тонкого дробления (шаровая мельница), – обезжелезивание (железоотделитель), – сито (виброгрохот), – готовая глазурь

2. Изготовление глины

Шлам – шаровое измельчение (шаровая мельница) – перемешивание (смеситель) – обезжелезивание (обезжелезиватель) – сито (виброгрохот) – извлечение шлама (шламовый насос) – прессование шлама (фильтр-пресс ) - вакуумная грязевая тренировка (грязевой тренажер, мешалка)

Формование делится на: метод формования заготовок, метод формирования глиняных пластин, метод изготовления пластин из глиняных полос, метод замешивания от руки и ручное формование скульптуры.

Сушка керамики является одним из очень важных процессов в процессе производства керамики, и большая часть дефектов качества керамических изделий вызвана неправильной сушкой. Скорость сушки керамики быстрая, энергосберегающая, качественная, экологически чистая и т. д. - основные требования к технологии сушки в новом веке.

Сушка керамической промышленности испытала естественную сушку, сушку в помещении, а теперь сушилки непрерывного действия, сушилки дальнего инфракрасного излучения, солнечные сушилки и технологии микроволновой сушки различных источников тепла.

Хотя сушка является относительно простой технологией, она широко применяется в промышленных процессах, что не только связано с качеством и выходом керамики, но и влияет на общее энергопотребление керамических предприятий.

По статистике потребление энергии в процессе сушки составляет 15% от общего расхода топлива в промышленности, а в керамической промышленности потребление энергии на сушку составляет гораздо больше, поэтому энергосбережение процесса сушки связано с энергосбережением предприятий.